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    公司新聞

    關于直接染料的詳細介紹

    來源:www.www.marylandbabes.net 發布時間:2020-5-15

    直接染料是能在中性和弱鍵相介質中加熱煮沸,不需媒染劑的幫助,即能染色的染料,直接染料是憑借直接染料與棉纖維之間的氫鍵合范德華力結合而成,主要應用于纖維、絲綢、棉紡、皮革等行業,同時在造紙等行業也有應用。直接染料按其結構可分成偶氮、二苯乙烯等類型。按其應用分類則主要有普通直接染料、直接耐曬染料和直接偶氮染料。

    染料原理
    直接染料具有磺酸基(-SO3H)或羧基(-COOH)等水溶性基團分子結構排列成直線型。芳環結構處于同一平面,
    因此直接染料對纖維素纖維具有較大的親和力,在中性介質中直接染色,只要把染料溶解干水,便可進行染色。
    染料在溶液中被纖維吸附到表面,然后不斷向纖維的無定形區擴散,與纖維大分子形成氫鍵和范德華力的結合。
    其派生的染料有直接耐曬染料和直接銅鹽染料。
    染料特點
    直接染料含有-SO3Na、-COONa等水溶性基團,溶解度隨溫度的升高而顯著增大,對于溶解性差的直接染料可以加純堿助溶。直接染料不耐硬水,大部分能與鈣、鎂離子結合生成不溶性
    直接染料生產流程
    沉淀,使染色織物產生色斑,因此直接染料必須用軟水溶解。生產中染色用水如果硬度偏高,可加入純堿或六偏磷酸鈉,既有利于染料溶解,又有軟化水的作用。
    直接染料對纖維素纖維的直接性較其他染料高。這主要是由于直接染料的分子量較大,分子結構呈線型,對稱性較好,共軛體系長,同平面性好,染料和纖維分子間的范德華力大。同時,直接染料分子中含有氨基、羥基、偶氮基等基團,能與纖維素纖維中的羥基,蛋白質纖維中的羥基、氨基等形成氫鍵,使染料的直接性進一步提高。
    直接染料上染纖維素纖維時,鹽起促染作用。其促染機理是,直接染料在溶液中離解成色素陰離子上染纖維素纖維,纖維素纖維在水中也帶負電荷,染料和纖維之間存在電荷斥力,在染液中加入鹽,可降低電荷斥力,提高上染速率和上染百分率。不同的直接染料鹽的促染效果是不同的。分子中含磺酸基較多的鹽效應直接染料,鹽的促染作用顯著,促染時鹽應分批加入,以保證染料上染均勻。上染百分率低的直接染料需要多加鹽,具體用量可根據染料品種和染色深度而定。勻染性要求高的淺色產品應適當減少鹽的用量,以免造成局部上染不勻,出現色花等染疵。
    溫度影響
    溫度對不同染料上染性能的影響是不同的。對于上染速率高、擴散性能好的直接染料,在60一70℃得色最深,90℃以上上染率反而下降。這類染料染色時,為縮短染色時間,染色溫度采用80一90℃,染色一段時間后,染液溫度逐漸降低,染液中的染料繼續上染纖維,以提高染料的上染百分率。對于聚集程度高、上染速率慢、擴散性能差的直接染料,提高溫度可以加快染料擴散,提高上染速率,并促使染液中的染料吸盡,提高上染百分率。在常規染色時間內,得到最高上染百分率的溫度稱為最高上染溫度。根據最高上染溫度的不同,生產上常把直接染料分成最高上染溫度在70℃以下的低溫染料,最高上染溫度在70一80℃的中溫染料和最高上染溫度在90一100℃的高溫染料。在生產實踐中,棉和粘膠纖維針織物通常在95℃左右染色,真絲針織物的染色溫度較低,因為過高的溫度有損纖維光澤,其最佳染色溫度為60一90℃。適當降低染色溫度,延長染色時間對生產有利。


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